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管棚法处理隧道特大坍方段的施工技术?
坍方体处理施工技术方案 1施工方案与治理原则 1施工方案 根据坍方体的工程地质特点，确定了在拱部1°范围内施作Φ89长管棚，管棚间距30cm，结合超前预注浆技术在开挖轮廓线外形成约4m厚的加固圈，并在开挖时以小导管补强注浆加固技术为辅的综合技术方案。
管棚由钢管和钢格栅拱架组成，像一道屏障，保护着我们的隧道。预支护管棚中的钢管经过精心设计，呈尖靴状或模形，以微小的外插角打入，稳稳地支撑在钢拱架上，形成对前方围岩的预支护。加工和开孔管棚中的钢管可以按照需求进行加工和开孔，注入水泥浆或水泥砂浆，使其更加坚固。
管棚是隧道施工中的重要环节，由钢管和钢架组合而成，辅以锚杆和喷射砼，为隧道提供强大的支撑力。本文将深入探讨管棚施工的关键步骤和注意事项，帮助读者更好地了解管棚施工的秘诀。打造工作室工作室要比设计断面大30～50cm，如果在洞内施作长管棚，尺寸更要精准。
隧道大型管棚施工技术 概况 渝黔高速公路E1合同段的真武山隧道位于重庆南岸4 km立后老爷沟，其右洞洞 口地质体为大量的滑坡堆积物。
隧道钢架有每榀的量怎么算每延米的量
锚杆，根据设计图纸设计的纵横间距及每一排布置多少根计算，若纵向间距0.75m，没排布置20根，则每延米工程量为1/0.75*20*L，L——单根锚杆长。钢筋网，根据设计图纸求出每个断面钢筋网的挂设长度L，则每延米工程量为L*1*单位面积重。
围岩级别不一样，钢架间距也是不一样的，有0.6米/榀 、0.8米/榀、1米/榀。一般计量及设计图纸上都是按每延米来算工程量的。每榀联接件数量就要看钢架设计间距了。
隧道延米折合计算式上台阶折合成洞米m乘54%，下台阶折合成洞米m乘36%，底板折合成洞米：m乘10%。跨度大于80m的钢桁梁，维修长度每米折合0桥隧换算米。
延米的计算方法：长度相加所得和就是延米数。延米，即延长米，是用于统计或描述不规则的条状或线状工程的工程计量，如管道长度、边坡长度、挖沟长度等。而延长米并没有统一的标准，不同工程和规格要分别计算才能作为工作量和结算工程款的依据。
隧道管棚施工工序详解?
施做导向墙 在洞口里程外起拱线以下路基土石方留一长约5m平台，然后在洞外洞口交界处架立钢架，间距按管棚施工图要求，用连接筋焊接成一整体。在钢支撑上安设导向钢管，数量、环向间距和外插角与大管棚一致。导向钢管的安装要测量精确定位，使钢管位置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊为整体。
现基坑已经成型，两侧号孔距离侧墙距离太小，钻机没有施工空间，需要移位，重新定打设角度。施工钻机安放场地要求平整，保证管棚打设质量。给出棚管打设定位（方位、仰角）的隧道开挖轴线和腰线及相应的测点。
管棚施工方法主要有：管棚引孔顶入法、管棚跟管钻进法。每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向拱架设置孔口管作为长管棚的导向墙，要求在钻机过程中导向拱架不变形、不移位。
管棚施工的一般顺序为：钻孔并同步跟入无缝钢管→洗孔→在钢管内安放钢筋笼→ 压力注入水泥浆。跟管钻进中遇到的问题及解决措施（只做参考） 开孔前以孔口导管为准调正钻机，套管从导管中穿过，依导管的方位角 为准，尽量调正接近施工设计所需的方位角。
隧道施工流程如下：大管棚、小管棚超前支护施工。大管棚施作的主要内容：施作导向墙预埋导向管，设置钻机平台，测定孔位，钻孔，钻机退出，注压浆，封孔。超前管棚安设后，用速凝砂浆封口，并用喷射混凝土封闭工作面，采用KBY-50/70型注浆泵注浆。系统锚杆施工。
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