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隧道施工技术工作报告
1、隧道施工技术工作报告 从20xx年x月份开始在项目部见习工作，主要参加过测量和隧道施工工作，主要负责隧道施工开挖和初支技术工作，现在对隧道工程做一个简要的介绍。本项目是xx高速公路与xx高速公路之间的便捷联络路线。全线总长约x公里，全线设下道湖枢纽互通连接xx高速，经xx互通，共分四个标段。
2、隧道平均每次掘进2米，及时支护、初衬，拱架间距、锚杆数量、长度，喷浆符合规范要求，现场技术人员、监理要求严格，施工人员防护措施到位。 2隧道洞口24小时有人值班，并做好进洞人员登记和交接班记录。
3、审核桥涵专项施工组织及开工报告 (1)由作业队根据总体施工组织，编制标段内各桥、涵的施工组织及开工报告； (2)对施工组织及开工报告进行审核，确定内容完整，方案合理后，进行签认手续。
4、隧道现场监控量测是新奥法复合式衬砌设计、施工的核心技术之一，也是隧道采用信息化设计的重要组成内容之一。
5、第三条 要害岗位，特殊工种的作业人员必须严格挑选，并进行安全、技术考核，特殊工种必须持证上岗。第四条 隧道作业人员必须遵守下列规定：作业前应认真做好敲帮问顶等安全工作，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方可施工。必须正确使用个人劳动保护用品。
什么是导向墙?什么是套拱?
导向墙就相当于在进洞位置坐了一个2m长的假洞，起到导向作用，洞口需要大管棚的就称为护拱，还起到定位大管棚的作用。套拱是在洞口段施工时，采用管棚超前支护，固定或支撑管棚端部的拱形结构。
①施作洞口套拱（即导向墙）。由于管棚钢管设置较密，施工精度要求高，因此为了保证施工质量，在施作套拱时，预埋一定量的导向管，加强钻孔导向。施工混凝土时，导向管的两端有编织袋堵塞，防止混凝土进入导向管。②搭设平台。碗扣式钢管搭设平台，搭设时由下往上逐层使用，逐层搭设。
首先，施作洞口套拱（导向墙）是必要的准备工作。为了确保施工精度，需要在套拱中预埋导向管以加强钻孔导向，并在混凝土施工时用编织袋堵塞导向管两端，防止混凝土进入。其次，搭建平台是施工的基础。使用碗扣式钢管搭建平台，确保其能承受所需的重量和水平推力，并逐层搭设，每层都需牢固固定在平台上。
隧道护拱是在拱脚处设置的用片石砌筑或块石砌筑的构造物。随着工程行业技术水平的不断提高， 具有各种特点的长大隧道、复杂地质隧道、大断面隧道等隧道工程越来越广泛。
（1）混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设4榀工字型钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。（2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
超前支护一般有两种方法，一种是大管棚，一种是注浆小导管。大管棚施工就是先施作套拱，然后以套拱为导向墙，钻设钢花管，注浆，通过向管棚内注浆，水泥浆在压力的作用下渗透，对地下围岩的裂缝、空隙进行充填、挤压，从而改善围岩的性质，增强围岩的强度和整体稳定性。
在隧道超前支护施工中,管棚钢管环向间距是如何确定的?
小管棚管径一般在φ32~50mm范围内，多采用管径为φ42mm的钢管，管长以5-5m为宜，环向间距一般取0.3-0.4m，水平搭接长度1-5m。中管棚管径一般在φ50-φ89mm范围内，管长一般不超过20m，环向间距一般取0.3-0.4m，水平搭接长度1-2m。
管棚只有环向间距，就是两根相邻管棚中心的直线距离。断面不同，管径不同都会有差异。
管棚钢管环向布设间距对防止上方土体坍落及松弛有很大影响，施工中须根据结构埋深、地层情况、周围结构物状况等选择合理间距。一般采用的间距为0～5倍的钢管直径。纵向两组管棚搭接的长度应大于3m.在铁路、公路正下方施工时，要采用刚度大的钢管连续布设。
施工要点：超前小导管直径应按设计要求选用和加工，长度应满足设计要求，纵向搭接长度应不小于0m。和钢架联合支护时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。超前小导管沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角钻孔，将小导管打入地层。
大管棚、小管棚超前支护施工：首先，预埋导向墙中的导向管，并设置钻机平台。接着，测定孔位，进行钻孔作业，然后退出钻机并注压浆封孔。 系统锚杆施工：使用中空注浆锚杆进行锚杆施工，锚杆长度为4米（径向）或5米（内侧水平），环向间距为1米。
管棚用钢管直径80～150mm，一般多采用Φ108厚壁热扎无缝钢管，环向钢管中心间距为管径的2～3倍即30～40cm，钢架根据地质情况，可采用型钢或格棚，其间距0.8～0m一榀，在管棚支护下，采用上半断面先开挖，在作好上半断面的锚、网、喷、钢架等到初期支护后，才能开挖下部。
隧道施工工序
1、隧道的施工工序：施工前应对设计所提供的工程地质和水文地质资料进行详细分析了解，深入细致地作施工调查，制订相应的施工方案和措施，备足有关机具及材料，认真编制和实施施工组织设计，使工程达到安全、优质、高效的目的。
2、洞内、外（防、排）水体系的施工 洞内的防排水体系质量一定要严把关，要遵循洞内、外；永、临防排水相结合，特别是排水半管的安设及泄水孔的位置、深度、角度，通常也是被我们疏忽的一个工序，经过多年的施工经验隧道的地下水处理是关系到以后运营安全的一道重要工序之一。
3、隧道施工的工序主要包括以下几个步骤： 施工准备：在正式开挖前，必须做好各项准备工作，包括施工现场的清理、施工方案的制定、施工设备的检查等。 超前地质预报：为了确保施工安全，需要对隧道前方的地质情况进行预测，以便采取相应的措施。
管棚压浆用什么水泥
超前管棚安设后，用速凝砂浆封口，并用喷射混凝土封闭工作面，采用KBY-50/70型注浆泵注浆，注浆参数为：水泥浆水灰比：1；1 注浆压力：0.5～0mpa 注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数。注浆顺序两侧对称向中间，自下而上逐孔注浆，强度达到设计后方能开挖。
大管棚施作的主要内容：施作导向墙预埋导向管，设置钻机平台，测定孔位，钻孔，钻机退出，注压浆，封孔。超前管棚安设后，用速凝砂浆封口，并用喷射混凝土封闭工作面，采用KBY-50/70型注浆泵注浆。
管棚节间采用焊接或丝扣连接，管棚单序孔第一节长6(9)m，双序孔第一节长3(5)m、，其余管节长度均为6(9)m，安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头；管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射10cm厚的C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。
超前管棚支护的长度和钢管外径应满足设计要求。纵向搭接长度应不小于3m。在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不宜小于10m，孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。管棚钢管外径宜为φ（70～180）mm，单根长度宜为4～6m。
采用的注浆材料应根据加固地层的性质，特别是裂隙状况和含水情况选择。目前使用的压浆材料主要有：①水泥为主的悬粒浆液（土和岩石中大裂缝）；②化学浆液（细小缝隙间灌浆）；③树脂浆液（岩石缝隙灌浆）；当前采用较多的是以水泥浆为主的压浆材料。
压浆管口上安装三通接头。用双液注浆泵按先下后上，先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，初压0.5～0Mpa，终压为0MPa。达到结束标准后，停止注浆。注浆后，扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度；对于非压浆孔，直接充填即可。
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